 | レニショーの QC20-W ボールバーを使用する理由
レニショーの QC20-W ボールバーを使用しない場合には、多くのリスクが付きまといます。 多くのユーザーの方は、最高の機械を優秀なオペレータが使用する場合でも、機械が原因で不良が発生することを理解しています。 レニショーのボールバーは、他の製品に比べて多くの利点を備え、その効果が立証されたソリューションです。 あらゆる CNC マシニングセンターに問題が存在誰でも、最初から不良パーツを製造しようとしているわけではありません。 コンポーネントの寸法と仕上がりの欠陥の原因として、加工不良、磨耗したスピンドルかワークのクランプが考えられますが、不良の主要原因は多くの場合、工作機械自体の位置決め誤差に起因し、これにより幾何誤差、動的誤差、ガタによる誤差が生じます。 多くの誤差は、原因と場所がわかれば数分間で修正できます。 機械が古くても新しくても、すべての機械には誤差があります。 スクラップを出さない製造工程の秘密は、機械の能力と性能を把握して、生産を計画し、必要なときには調整を行うことです。 過去には、テストパーツ、すなわち「マスター」パーツを製作して検査することでこれを確認していました。 しかし、これには時間がかかるだけでなく、マスターパーツとは形状が異なるパーツを製作する場合には、信頼性が低くなります。 QC20-W がこれらの問題を解決し、さらに多くの効果を発揮
機械とその加工能力に関する知識を増大 - 加工内容に適した機械を使用するために、それぞれの加工に必要な公差を満たす機械に、その加工を割り当てます。それにより目的に適した機械の使用を確実にすることができます。 目標を絞ったメンテナンスを可能に - Ballbar 20 ソフトウェアは、機械の全体的な精度に対する重要性に従って、各誤差の順位付けを行います。 問題の原因を明確に把握できるため、シミュレータを使用して考えられる対策を評価することができます。 メンテナンス作業が必要な場合でも、問題を特定した情報が得られるため、機械停止時間を最小限に抑えることが出来ます。 メンテナンスのスケジュール化を可能に - 定期的なテストと「履歴」機能を使用することで、問題が深刻になる前にその可能性を特定し、メンテナンスを計画できるため、業務の中断を低減することができます。 すべての人に利益をQC20-W ボールバーを使用することで、社内の多くの人々に利益を提供できます。
実施が簡単で優れたコスト効果
システムを最大限活用いただくために、QC20-W には総合的な電子マニュアルが添付されています。（さらにご希望の場合は、有料のトレーニングコースをご用意しています。） 頑丈で携帯性に優れたケース一つにテストに必要なすべてのアイテムが含まれており、これに PC（デスクトップ、ラップトップ、またはネットブックでも可）を接続するだけで、テストを開始し、コスト削減を実現できます。 CNC 工作機械での加工やサービスを行う企業は、QC20-W の導入から非常に優れたコスト効果を期待することができます。 システムの購入価格が低いだけでなく、トレーニング、テスト実施や運用コストが低いため、その利点を損なうことがありません。 文書
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不良パーツを出すことで、時間と費用だけでなく、顧客を失うこともあります！
コンポーネントの再加工とスクラップの可能性、機械停止時間、生産コストをすべて低減する QC20-W ボールバーにより、加工とその後に続く検査の前に工作機械の性能を判断することで、CNC 工作機械の管理を効果的に行えるようになります。
管理者やオペレーターの使用に適した簡単なテスト手順と、自動診断ソフトウェアにより、データだけでなく有益な情報も得られます。