MCG システム

CMM の性能モニタリング用マシンチェックゲージ（MCG）

ほとんどの三次元測定機（CMM）は通常、OEM メーカーか独立校正サービス会社によって年次サービスと再校正が行われます。この場合には、ISO、ASME、VDI/VDE などの認識された規格に定義された手順でテストを実施します。これらのテストには、先端に球を配した固定長のバーまたはステップゲージとレーザー計測システム（レニショー XL-80 レーザーなど）が必要になります。その後でこれらの計測データを使用して CMM コントローラの電子エラーマップを修正し、精度仕様の準拠範囲に復元します。このような一般的に認識された手順は、不可欠である一方で、時間と費用がかかります。

多くのエンドユーザーは、これらのチェックを行う合間や、衝突が発生した後に実行できるシンプルな精度モニター方法を求めています。レニショーの MCG を使用すると、ISO 10360-2 基準に準拠した空間精度の計測を（通常）10～20 分で行うことができます。この結果に基づいて、CMM での計測が正確かどうかを判断し、必要な場合には整備または再校正作業を行うことができます。この手順は短時間で行うことができ、コスト効果にも優れています。また様々な高さのピラーや様々な長さのアームが利用できるため、CMM のサイズを問わずに空間精度のチェックが可能になります。

マシンチェックゲージは、英国規格 BS EN ISO 10360-2に準拠しています。

MCG について

プローブのスタイラスは、実質的に参照「ボール」バーとなるものの先端にはまることになります。プローブは、球状のパスに沿ってバーを駆動しながら、各所で半径値を読み取ります。これらの一連の読み取り値から、CMM の空間精度がわかります。さらに、一連の計測を繰り返すことでシステムの繰返し精度をチェックできます。

空間精度は、全計測空間の任意の距離にある平面上の 2 点間の最大偏差です。

TP1、TP2、TP20、TP6(A) には、適したアダプターを使用することで、較正済みの特殊スタイラスを使用できます。

MCG キット

MCG ツールの分析用表計算機能

MCG ツールの表計算機能を使用すると、 DMIS 計測ソフトウェアで実行できるパートプログラムの作成に必要なすべてのツールが得られます。

その後、パートプログラムを実行して得られた結果を MCG ツールにインポートすると、CMM の様々な計測特性をレポートに表示することができます。これらの結果には、2 つのポイント間の最大エラーの相関関係が示され、CMM の空間精度が判定されます。

CMM の空間精度は時間と共に変化するため、MCG ツールの表計算結果を維持し、履歴情報から傾向を分析することで、このような変化を見極めることができます。

MCG および MCG ツールは、較正ツールではなく、豊富な機能を備えたレポートツールです。これらの製品の最大の利点は、CMM の現在の状態に関するレポートを作成し、問題が発生する前に予防メンテナンスを実施できることです。

オンラインヘルプについては、ここをクリックしてください。

リンク

TP1 プローブ

TP2 プローブ

TP6(A) プローブ

TP20 モジュール交換プローブ