積層造形スタイラス
複雑なパーツの製造にはカスタムソリューションが必要です。
カスタムスタイラスに積層造形を用いる理由
金属積層造形は幅広い範囲に適用できる高機能な技術です。従来の製造手法では製造できないパーツの製造に活用できます。例えば、内部構造を持つ複雑な形状や軽量かつ高強度な格子細工などで、再現性の高い精密計測にも貢献します。設計面の自由度が高いため、積層造形で製造したスタイラスはほぼすべてのアプリケーションに対応できます。
高い設計自由度
測定を考慮することなく、最終用途に合わせてパーツを設計します。積層造形スタイラスなら従来のスタイラスでアクセスできない形状にアクセスできるため、測定でのアクセスのことを考えてパーツを設計する必要はありません。
高精度測定
レーザー粉末床融解方式なら、精度が高く繰り返し再現性も高い測定結果を得られる、高強度かつ軽量な構造の造形が可能です。
形状の複雑化
積層造形スタイラスには、複雑なパーツへのアクセスの仕方に合わせて複雑な形状を持たせられます。
カスタム設計
当社の積層造形スタイラスはすべて内製します。そのため、リードタイムを短縮でき、高い品質基準を確保できます。
設計の自由度向上 = 測定時のアクセス性向上
測定に使用するカスタムスタイラスは、積層造形で複雑な形状を作成でき、以前ではアクセスできなかった形状の測定も可能になっているため、以前に比べて多くの測定に対応できるようになっています。積層造形スタイラスで REVO® 5 軸システムの機能性が拡張し、測定物の各形状に対するアクセスの幅が広がります。
積層造形と REVO の柔軟な技術を組み合わせることで、メーカーとしてはより幅広いパーツ設計を実現できるようになります。以前なら従来のスタイラスで測定できるよう考えて設計しなければならなかったパーツが、そういった制約なく設計が可能になっています。
あらゆるエリアへのアクセスを実現する複雑形状
積層造形スタイラスは入り組んだ複雑な形状にできます。そのため、従来のスタイラスにはないメリットが得られ、新しいパーツや既存パーツにあった設計上の課題に対応できます。
ディスクスタイラスは測定物の大きな形状を測定する有効な手段ではありますが、設計には問題が付きまとっていました。ディスクスタイラスはセラミックでしか製造できなかったため、実現できるサイズには限界がありました。カスタム積層造形スタイラスであれば、セラミックスタイラスよりも大径の高強度かつ軽量の構造にできます。当社で設計および製造した直径 100mm のチタンディスクスタイラスの重量はわずか 13g なため、REVO に取付けできます。同等のサイズの従来型ディスクスタイラスと比較して 70% の軽量化を実現しています。
積層造形で製作した 100mm のディスクスタイラス
迅速なカスタムスタイラス設計サービス
当社はカスタムスタイラスを内製しており、あらゆる測定要件に合う幅広いカスタム設計サービスを提供しています。カスタム設計サービスのリードタイムは短いため、生産工程を待たせることがありません。従来スタイラスおよび積層造形スタイラスのカスタム設計サービスについては、レニショーまでお問い合わせください。
