オンマシン 3D スキャニング
表面状態
SupaScan は、過度な表面のうねり、表面で最も高くなっている点、表面にある段差、などの発生することが多い表面に関連する不良を計測できます。
表面状態のモニタリングを自動化することで、ワークを工作機械内に配置したままこのような問題を解決および修正できます。計測再現性の向上や、再加工やスクラップの低減につながります。
3D 表面データの取得
SPRINT™ 技術搭載のシステムは、OSP60 プローブ搭載の 3D センサー技術を介して、超高速、高精度なオンマシンプローブ計測を実現します。ブレードやブリスクなどの自由曲面は、Productivity+™ Freeform Surface Toolkit や Productivity+™ Blade Toolkit を使うことで計測できます。
適応制御式機械加工
Adaptive Cut Toolkit では、鋳物のような実パーツに近いワークに、ワーク固有のプローブパスを生成できます。スキャン対象ワークの実際の形状に合うように、個々の公称プローブパスの点を調整するため、単なるベストフィットツール以上の役割を果たします。
高速セットアップ
SupaScan はタッチ計測と比較して、プリズマティック形状ワークの寸法計測サイクルタイムを最大で 60% 短縮できます。
早送り速度 (G0)(プローブがワーク表面に向かって移動できる物理的な最高速度) で実行しても、ワークセットアップサイクルから正確な計測結果を取得できます。
3D スキャニングによるヘルスチェック
3D スキャニング用のアプリケーションを使うことで、工作機械性能のヘルスチェックを 1 分未満で実行できます。機械のコンディション不良に起因するスクラップの発生を防げます。さらに、ヘルスチェックテストは CNC 加工サイクルに組み込めるため、加工直前にヘルスチェックを行って問題なく進めると判断したうえで、加工に取り掛かれます。