生産工程の一新

加工精度のバラつきの根本原因に立ち向かい...

加工精度のバラつきは競争力と収益性にとっての脅威です。無駄や効率の悪化を招き、品質保証関連のコストやオペレーターの介在時間を増加させ、納期遅延とトレーサビリティの低下につながります。

品質が安定し、自動で生産性の高い部品加工を行う秘訣は、不安定要因の原因を特定し、その根本原因に対応することです。

レニショーの Productive Process Pyramid™ は工場内での不安定要因の特定と制御を行うためのフレームワークで、レニショーの革新技術、実証済みの手法、およびエキスパートの知識を活用しています。レニショーは、無停止運転／無人運転での加工が実現できるようお手伝いいたします。

... その成果を得る

• 現在の資産を活用して生産効率を向上
• 自動化を促進して、オペレータの介在を低減
• 再加工を減らし、許容値ぎりぎりのワーク、スクラップを低減
• 生産リードタイムを短縮
• 生産能力とトレーサビリティを向上
• コストを抑制し、収益性を改善

プロセス制御の利点の詳細。

「 ピラミッド型高生産性プロセス（Productive Process Pyramid）™」

Productive Process Pyramid™ は、加工工程の偏差を組織的に排除し、パーツの処理量と規格準拠性を向上し、人為的なミスを排除する上で、各制御層がどのように相互依存しているかを示します。

4 層

生産性の高い安定した生産を行うための 4 層について、以降に説明します。

精度管理の基本

精度管理の基本層では、安定した工程の実行環境を整備し、機械性能の最適化とモニターを行います。

加工を始める前に、偏差の原因を排除するための予防策を講じます。

芯出し・段取り計測

芯出し・段取り計測層では、工具の位置、ツールのサイズ、機械のオフセットなど、偏差の原因を取り扱い、公差外のパーツの発生を防止します。

これらの予測型制御は、切削開始直前に適用します。

工程内制御

工程内制御層では、工具の磨耗や温度の変化など、加工に固有の偏差の原因に対応し、機械加工中の工程にインテリジェントなフィードバックと対応情報を提供します。

これらのアクティブな制御は、切削工程途中に適用します。

加工工程後モニタリング

最後の加工工程後のモニタリング 層では、加工工程と完成パーツを仕様に対してチェックし、工程の状態と結果についてログを記録します。

これらの豊富なデータに基づく制御は、加工の完了後に適用します。

インテリジェントなプロセス制御の利点の詳細をご覧ください

プロセス制御活動

Productive Process Pyramid の各層は、加工工程の偏差の原因に対応するための一連の制御活動から構成されています。