テスト原理と実践

ボールバーテストが広く利用されているのは、テストが基本的に簡単であることと、セットアップの容易さ、利用の手軽さ、テストレポートの有益な情報の豊富さなどの要因によるものです。

今日、QC20-W を使用すると、レニショーでどのようにこれらの機能を改良し、さらに多くの機能を提供しながら、テストプロセスを簡素化しているかをお分かりいただけます。

テストのメカニズム

論理的には、CNC 機械を円形パスをたどるようにプログラミングし、機械の位置決め性能が完全であれば、実際の円とプログラムされた円が完全に一致するはずです。しかし実際には、機械の幾何誤差やコントロールシステムの様々な要因と磨耗のために、テスト円の半径と形状がプログラムされた円から外れることになります。

実際の円形パスを正確に測定し、プログラムされたパスと比較することができれば、機械の精度を把握できることになります。 この論理が、すべてのボールバーテストとレニショーのQC20-W ボールバーシステムの基本になっています。

QC20-W ボールバーテストの順序

レニショーのボールバーテストは、セットアップ、データ取得、解析という 3 つの手順で構成されます。

セットアップ

• QC20-W は Bluetooth により、簡単に接続することができます。さらに Windows® ベースのソフトウェアにより各ステップで手順が示されるため、短時間で簡単にテストをセットアップできます。さらに、「パートプログラムジェネレータ」により、お使いの工作機械で必要なプログラムを簡単にセットアップできます。
• ほとんどの場合、既存のテストテンプレートを使用して作業します。 強力なファイル管理機能により、短時間でファイルを検索してアクセスできます。
• センターピボットを機械テーブルに設置し、QC20-W キットに提供された設定用ボールを使用してスピンドルを基準点に移動して、テストの原点座標を設定します。
• スピンドルをテストの開始位置に移動し、QC20-W を 2 つの三点支持機構を持つジョイントの間に取り付けます。
• テストの開始に必要なのは G02 と G03 のシンプルなコマンド指令プログラムだけです。

データ取得： 360°テスト

• この'伝統的'なテストは、工作機械を、円を描いて時計方向と反時計方向に移動させます。
• 実際のテストでは、テスト円の前後にアークを追加して、機械が加速と減速を行えるようにしています。
• エクステンションバーを使用すると、機械のサイズと特定の問題に対する検出感度（大きな試験半径は機械の幾何誤差の検出に適しており、小さな半径はサーボ制御不良やズレの検出に適しています）に合わせて試験半径を調整できます。
• ご覧のように、セットアップが済めば、基本テストを非常に短時間で実行できます。

動画の開始

• データ取得の結果が画面にリアルタイムで表示され、テストの進行と共にあらゆる誤差や問題を検出できるため、時間を無駄にすることなく、テストを終了できます（低い送り速度で大きな半径のテストを実施している場合には、これが重要になります）。

データ取得： 220°のパーシャルアークテスト

QC20-W が登場する以前は、標準の XY 平面に直行する平面でテストを行う場合には、特別なテストマウントを使用し、センターマウントを再設置する必要がありました。現在では、センターピボットを移動する必要なく、3 つの直行平面でテストを実施できるようになっています。

その秘訣は、うち2 つの平面で制限アーク（220°）のテストを実施する QC20-W システムの能力にあります。これにより、そのアークの限定テスト解析を行うだけで、そのテストの全体的な真円度値を得ることができます。

3 平面のテストをすべて 1 つの原点を中心に実施するため、空間診断レポート（Ballbar 20 の新機能）を利用でき、以前のシステムよりも短時間で多くの情報が得られます。

動画の開始

データ解析

• ユーザーの方は、国際規格（ISO、ASME など）とレニショーの総合的な診断機能（空間解析を含む）に合わせて、多くの画面表示とヘルプマニュアルへのリンクと共に、様々なレポート形式とをご利用いただけます。
• 多くのレポートは、カスタマイズ可能で、カット＆ペースト機能を使用して最終結果を報告書にコピーすることができます。 詳細については、QC20-W システムソフトウェアを参照してください。

キャリブレーション機器の登録

QC10 テストのアニメーション

動画の開始