レーザー溶融システム

レニショーのレーザー溶融

レニショーのレーザー溶融は、高出力イッテルビウムファイバーレーザーを使用して金属粉を溶解し、三次元パーツを成形する積層造形プロセスです。

このプロセスは、3D CAD のスライスデータから、2D 断面を形成する 2 ～ 100 ミクロンの厚みの層をデジタル駆動で直接積層するものです。その後、リコーターを使用して金属粉を均等に配分し、厳密な制御を行う不活性雰囲気で各層を溶解してパーツを製造します。完了したパーツは、パウダーベッドから外し、アプリケーションに応じて熱処理と仕上げを行います。

レーザー溶融テクノロジーの一般的なアプリケーション：

• 製造品質のプロトタイプの機能性テスト
• 有機形状または極めて複雑な形状の製造
• 特殊な材質の複雑な金属パーツの少量生産

製品情報

AM125		AM250		ソフトウェア		積層造形アプリケーション

医療アプリケーション

早期からレーザー溶融を採用している整形外科では、チタンなど、高グレードの材質を使用して、複雑な形状や構造を製造することにより、レーザー溶融テクノロジーから大きな利点を享受するようになっています。患者に合わせて製造する股関節インプラントから、ハイブリッド構造の整形外科インプラントのシリーズ大量生産にいたるまで、レーザー溶融はこれらの業界で広く使用されるようになっています。

産業アプリケーション

等角冷却を備えたツーリングインサートから、航空宇宙や高技術アプリケーションの軽量構造にいたるまで、レーザー溶融を使用すると、設計上の制約を大幅に排除することができます。従来のプロセスや大量生産のツーリングニーズに制限されることなく、自由な設計が可能になることから、最適な構造や形状を実現することができます。レーザー溶融を使用することで、リードタイムと製造コストを削減し、以前は不可能だった設計が可能になります。