 | インスペクション プラス : マシニングセンタ用ソフトウェア ベクトル及び角度計測のオプションや(制御装置でオプションが使用可能な場合)各種プリントアウト オプション、さらに広範な計測サイクルが収納された、総合マクロソフトウェアパッケージ
SPC(スタティック プロセス コントロール) サイクルやプローブ計測のタッチが1回か2回かのオプション、また、計測して得られた誤差からの%比率で、工具オフセット補正をする機能や、アクセス可能な変数に保存されたデータを出力する機能が含められています。 Inspection Plus ソフトウェア 特長とメリット
基本的なマクロで構成の インスペクション/Inspectionソフトウエアに比べ、次のような特長があります:
- 全てのサイクルが一つに統合されたソフトウェアパッケージ。
- 出力データの保存及びレポートのフォーマットを改良。
- サイクルの追加 ; 角度コーナー位置計測サイクル、内部のボス/溝の内部計測サイクル、ベクトル計測サイクル、傾斜リブ/傾斜溝計測サイクル、取り代サイクル。
- 形状間距離の計測。
- シングルタッチ計測オプション:高速スキップ移動が使用可能な制御装置で使用。ダブルタッチ計測オプション:高速スキップ移動が使用できない場合に、より高精度の測定データを提供。
- 保護位置決め ; 不測の衝突が発生した場合は、工作機械を停止します。
- 寸法と位置に許容値設定し、切削取り分が許容値を超える場合にアラームを適用します。
- 誤差補正が適用されない公称寸法にたいして、上限と下限を設定して工程の安定化を図ります。
- 公称寸法を行き過ぎるのを防ぐ「漸次」修正(誤差フィードバックの%比率)。
- 傾向分析及び測定値平均を基にしたSPC (スタテック プロセス コントロール)フィードバック。
- 既知のプロセスの特徴を考慮した微修正を適用。
- 結果は印刷または、ファイルに書き込みます。
Inspection Plus 計測サイクル
3 点 穴(内径)/ ボス(外径)サイクル
あらゆる角度で3点により穴(内径)/ボス(外径)を計測
参考例
G65 P9823 A0. B120. C-120. D50. S4. 第4軸、円計測 サイクル
第4軸のアライメントを補正
参考例
G65 P9817 X100. Z50. S1. 傾斜面 サイクル
傾斜面と座標回転のベクトル計測
ベクトル計測の参考例 G65 P9821 A60. D30.
角度計測の参考例 G65 P9843 Y50. D30. A-30. 傾斜リブ/ 傾斜溝 サイクル
傾斜リブ/傾斜溝形状の幅を計測
参考例
G65 P9822 D50. Z-10. A45. 穴(内径)/ ボス(外径)サイクル
穴(内径)とボス(外径)の寸法と位置を計測
参考例
G65 P9814 D50. Z-10. S4. ピッチ円上の穴(内径)/ ボス(外径) サイクル
穴(内径)またはボス(外径)4点から、ピッチ円直径(P.C.D.)の寸法と位置を計測
参考例
G65 P9819 C200. D25. K-10. B4. A45. 2形状間距離 サイクル
計測した2つの形状の間の距離を計測
参考例
G65 P9810 X0 Y0 F5000.
G65 P9814 D20.
G65 P9834
G65 P9810 X50.
G65 P9814 D20.
G65 P9834 X50. 内側コーナー/ 外側コーナー サイクル
ワークのコーナーの位置を計測
内側コーナーの参考例 G65 P9815 X0. Y0. I20. J20. S6.
外側コーナーの参考例 G65 P9816 X0. Y0. I20. J20. S6. 取り代 サイクル
切削取り面の不均一性を考慮して平面上の複数点を計測
参考例
G65 P9820 Z0 I20. J20. I30. J30. I40. J40. S6. リブ/ 溝 サイクル
リブまたは溝の幅と位置を計測
参考例
G65 P9812 X50. Z-10. S4. X / Y / Z 面計測
平面の位置を計測
参考例
G65 P9811 X30. T20. プローブ計測のシングルタッチとダブルタッチについて
プローブ計測の測定精度は、工作機械がプローブ出力のサンプリングを制御する速度に依存します。 サンプリング率が低い場合、測定の不確かさを避けるために、プローブ計測時の移動速度は必ず低速とする必要があります。
シングルタッチ サイクル
高速スキップ移動(サンプル時間1ms以内)仕様の工作機械向け。シングルタッチプローブサイクルは、正確な測定データが最も短時間で取得できる計測方法です。
シングルタッチサイクルでは、一回の高速送りで、プローブのスタイラスを計測面に移動させます。 高速スキップ移動により、高信頼性で計測面の位置をつかむことが確実となります。
レニショーのシングルタッチサイクルには、誤トリガーのリカバリ(復旧)が組み込まれています。 ダブルタッチ サイクル
標準スキップ移動(サンプル時間1ms以上)仕様の工作機械向け。ダブルタッチ計測サイクルは、正確な測定データが最も短時間で取得できる計測方法です。
ダブルタッチサイクルでは、一回の高速送りで、プローブのスタイラスが計測面を確認する移動をさせます。 これにより計測面のおおよその場所が得られます。 そして、スタイラスは自動的に計測面から僅か後退し、そのあと低速で計測面に戻っていきます。 この2回目の計測動作のときに正確な測定データを取得します。 |