比較プロセス

比較測定と熱安定性

Equatorの革新的で高い繰返し精度を備えた計測技術は、基準となるマスター部品と生産部品を比較する方法がベースになっています。マスターの再測定は生産部品の計測と同じくらいに迅速で、現場において環境温度が変化しても直ちに補正することができます。Equatorは温度の変動が大きい工場内での使用が可能です。マスターを再度測定するだけでシステムが「再リセット」され、マスター部品を基準とした繰返し精度の高い比較計測をすることができるようになります。

キャリブレーション済み三次元測定機に対するトレーサビリティ

マスター部品は、従来の計測装置のように高価なカスタム品である必要はありません。製造した部品を1ヶどれでも良いので抜き取り、三次元測定機（CMM）で計測し、CADや図面の設計値からのエラー量を測定します。三次元測定機のソフトウェアで測定した結果は、Equatorソフトウェアで直接使用できるように設定することができます。

事実上、三次元測定機（高精度を実現するために離れた場所にある温度制御された部屋に置かれることが多い）の絶対精度を現場に反映し、Equatorの計測結果に対するトレーサビリティを提供することができます。キャリブレーションファイルをEquatorソフトウェアにロードすれば、Equatorシステムで行う計測が、CADまたは図面の設計値へ照合できるようになります。これは、SPCパッケージを使った正確なプロセスコントロールを可能にします。

マスターパーツとの比較

良品であることがわかっているマスターパーツをスキャンしてマスターデータセットを作成し、同じ測定ルーチンを、各製造パーツに適用します。各製造パーツのデータセットをマスターのデータセットと比較して、そのパーツがユーザー定義の公差内であるかどうかを確認します。

パーツ呼び寸法との比較

製造部品の呼び寸法を確認することもできます。三次元測定機でマスターパーツを測定し、比較のマスターとなるデータセットを作成します。これにより、各パーツの呼び寸法との真の偏差を表示できるようになります。