製造現場におけるスループットの向上と大幅な経費削減に役立つレニショー三次元測定機(CMM)製品の最新ニュース、ケーススタディ、技術に関する記事。
カワサキの米国ミズーリ州にあるメアリヴィル工場では、スキャニングプローブを使用することで、形状データ収集と加工セルへのフィードバックを高速化し、CMM の治具を削減して、プローブのキャリブレーション時間を数時間単位から数分間単位に短縮しました。計測スループットと柔軟性を向上したことで、製造と研究開発部門に迅速なデータを可能にする一方で、スキャニング CMM により究極的にはギヤやカムリフトの検査システムを排除できる可能性があります。
レニショーでは、革新的な REVO® 5 軸計測システムに新しいプローブオプションを追加し、初めて CMM 測定ルーチンに表面粗さ測定を完全統合できるようにしました。6.3 ~ 0.05 Ra の測定能力を備える SFP1 表面仕上げプローブを使用すると、独自の単一プラットフォームが得られるため、ハンドヘルドセンサーを使用したり、高額な表面粗さ測定専用機にパーツを移動したりする必要がなくなります。
三次元測定機(CMM)の測定性能を刷新するレニショーの新たな計測技術を紹介いたします。
スペイン、マドリッドを拠点とし、航空産業と防衛産業向けの複雑なパーツの製造を専門とする高精度エンジニアリング企業は、レニショー REVO® 5軸計測ヘッドとプローブシステムを採用しました。 これにより、検査時間を 5 分の一近くまで短縮し、大容量の CNC 工作機械に匹敵するスピードで品質管理と検査を行うことができるようになりました。
レニショーの新しい CMM タッチトリガー計測用 PH20 5 軸ヘッドが、ドイツ、シュツットガルトで開催された AMB 2010 展において「最も革新的な計測システム」として MM 賞に輝きました。
英国グロスタシャーを本拠とする Future Advanced Manufacture社(Future AM)は、米国において新しい推進システム向けのチタンブレード製造契約を獲得したことを受け、検証プロセスを改善する目的でレニショーの REVO® 5 軸計測ヘッドとプローブシステムを採用しました。 その結果、精度および効率が向上し、今回のプロジェクトを成功することができました。また、新しい事業の開拓に繋がり、既存の顧客の間でも精度に関する名声を確立することができました。
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