プローブの活用事例
プローブ計測システムの真の能力、お客様の生産工程の向上にどう役立つのか、また他社でのレニショーのソリューションの導入事例をご覧ください。
プローブの用途
プローブ計測は、簡単なワーク芯出し作業にしか用途がないと思われがちですが、実際には生産サイクル全域で使用でき、見逃してしまいがちなさまざまな情報を豊富に取得できます。そういった情報を分析および対処することで、切削加工の自動適応制御が可能となり、オペレータの介入が減り、合格品生産の可能性が高まります。
加工済みパーツをその加工に使用した機械上で計測することもできます。寸法精度のレポートや加工中に自動的に行われた更新について確認できます。
寸法計測プローブ、工具計測プローブおよびソフトウェアといった各種レニショープローブ計測製品は、単なるパーツ芯出し作業用の製品ではありません。下記のような用途にも活用できます。
- パーツの識別
- プログラムのインテリジェントな選択
- パーツの有無の確認
- 工具の識別
- 機械の機能チェック
- クリアランスのチェック
- 切削パスの最適化
- 適応制御式機械加工
- 切削工具パラメータの更新
- ダイナミック再加工
- 温度変化の補正
- 工具状態のモニタリング
- 工程に関するレポート作成
レニショーのプローブ計測システムはこれまで、航空機、自動車、エレクトロニクス、医療機器、製薬、金型産業、研究開発部署、重工業など、幅広い業界のたくさんの企業で採用され実績を挙げています。
レニショーのプローブ計測技術を導入し、その効果を実感している各企業の事例については、工作機械自動化の記事をご覧ください。
プローブ計測による生産工程へのメリットの試算
現在、手作業で工具計測やワーク芯出しを行っている場合は、ベネフィットカリキュレータにてオンマシンプローブ計測との比較をお試しください。
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